星空·综合体育官网入口 小鹏汽车：新能源智能制造工厂助力企业提升业务经营决策

一、公司简介

Xpeng Motors于2014年中在广州建立。这是一家智能汽车制造公司，该公司集成了硬件，软件和操作。它还是一家技术公司，将互联网和人工智能中的最先进创新集成到了。目前，它有大约3,800名员工，其中70％是研发人员。核心团队汇集了许多著名互联网和汽车公司的杰出专家。该公司的完整制作业务包括设计和研发，生产和制造，营销和销售，服务和运营。其机构的最初意图是“创建年轻人喜欢的高度智能互联网汽车”，并致力于通过独立的研发和智能制造为用户创造更好的产品。美好的旅行生活。截至2019年11月，Xpeng Motors已从阿里巴巴，小米集团，富士康，UCAR行业基金，IDG，GGV，Primavera Capital，Morningside Capital，Lei Jun，Lei Jun和其他知名投资机构和投资者那里获得了社会资本融资。总金额超过120亿元人民币。同时还引入了新的战略投资合作伙伴小米集团，在智能手机和智能汽车的互联互通方面开展深度合作。除融资外，小鹏汽车还获得了招商银行、中信银行、汇丰银行等多家银行共计数十亿元的无抵押信用贷款。目前，Xpeng Motors在广州，硅谷，圣地亚哥，北京，上海，Zhaoqing，Zhengzhou和其他地方建立了研发和生产中心，以建立全球企业布局。

在汽车制造业的新力量中，作为中国南部当地智能连接汽车的唯一代表，Xpeng Motors始终坚持完整的独立前进研究和完整车辆的独立远期研究和开发星空综合体育app下载，并以“自动驾驶”和“智能连接”为就研发而言，核心差异，在技术方面，它在核心领域拥有600多项核心专利和1个技术认证成就。 Xpeng Motors是新的国内汽车制造力量中第一个推出工程车辆，这是第一个获得工业和信息技术部产品资格公告的公告星空综合体育app下载，这是第一个滚动大规模生产的车辆，这是第一个获得的汽车新型能源车辆的特殊“绿卡”，也是第一个在内部建立超级充电站的智能连接汽车品牌。

Xpeng Motors的首次销售模型Xpeng G3于2018年12月12日正式推出，并开始交付给用户。 2019年6月，第10,000 Xpeng G3滚下了组装线； 7月，G3 2020款上市； G3是具有Internet基因的智能电动A级SUV，NEDC综合运营范围为520公里，0-50公里的加速度仅为3.7秒。它不仅具有全景空间座舱，360°屋顶摄像头，15.6英寸的浮动触摸屏，20个传感器，光剑LED LED日间行车灯和其他出色的设计，而且还具有全赛车自动停车，低速停车，智能手机和智能手机应用遥控器，OTA云升级服务和其他出色的技术。 2019年11月，Xpeng Motors在广州汽车展上推出了第二款型号Smart Electric Coupe P7，宣布了P7的预售价格范围和主要配置，并正式推出了预售。

图1广州小米汽车技术有限公司。

2。智能制造业中企业的现状

就智能制造和信息化而言，Xpeng Motors已获得研发，市场营销和售后服务，财务，制造业和财务会计的全部覆盖范围。主要成就是：

研发领域：部署PLM系统以实现产品的完整生命周期管理。已经建立了一个全面的BOM系统，以涵盖各种形式的BOM业务，例如早期，工程，设计，成本，重量，制造业和售后，并将R＆D周期缩短20％。

营销和售后服务：建立一个集成系统，从预测，订购，交付，售后和金融，以支持从市场预测到售后市场的在线业务，并实现从订单到交付OTD业务的闭环管理，大大缩短订单交货日期。

制造业和财务会计业务：开展研发和销售方面的业务星空体育官方网站，以销售推动生产，从市场需求到生产计划的分解，财务成本的分解，供应链管理支持服务等以及建立MES，ERP，SRM ，QMS等。该系统在研发，销售，生产计划和执行级别上实现了数据的无缝连接，并将其与综合质量控制QMS系统的数据结合在一起，以实现质量数据的透明度，例如研究和模型的开发阶段，车辆生产和制造过程以及售后服务，并提供质量可追溯性功能。

上述重要领域中信息系统的实施和实施已全面整理了业务流程，结合了汽车行业中最佳的业务实践，并指导业务部门引入相应的支持措施和管理方法，以开放价值每个业务领域的链条从头到尾的链。提供有效的工具并充分支持商业工作的发展。

3。参与智能制造项目的详细简介

1.项目背景简介

Xpeng Motors的新能源智能制造工厂完全符合行业4.0标准。整个生产过程由MES系统管理。生产过程监控（PMC）模块在生产线级别对控制设备进行实时监控，并将尽快全面监视生产线。警报和故障信息通过人机接口实时通知相关的研讨会人员；监视每次偏移的生产状态，每条生产线的列出时间，每个设备的正常工作时间，故障停机时间和故障类型；通过对数据库记录进行分类和分析，生成自定义的生产报告，以奠定数据基础，以真正实现设备管理的最终目标，“预测性和预防性维护”。 PMC模块已经建立了工厂工业工业互联网制造数据平台标准，为行业4.0的端到端整合奠定了可靠的数据基础。通过整合多角度生产数据，它可以快速准确地提供报告并提供决策基础，以协助公司的业务运营决策。

2。项目实施和应用程序详细介绍

1。数据收集规则在整个工厂中标准化

为了实现工业互联网，首先有必要制定标准化界面规格，以在系统平台和基础硬件之间进行通信，以根据协议以统一和标准化的方式收集车间自动化设备信息，并完成数据收集，传输，显示，存档和分析。所以。每个研讨会中的设备制造商都可以根据Xpeng Motors的统一标准规格执行数据交互操作，这也极大地促进了数据处理人员，以迅速找到异常信息。同时，该规范为后期工厂扩建和新工厂建设提供了可复制的标准，大大节省了与设备制造商的沟通成本和实施难度。

该系统收集设备的外部状态信息（例如操作，警报，故障，关闭，物质短缺，物料阻塞，输出，JPH等），基于内部过程数据，质量数据和警报信息，生产，过程，质量和设备部门。 ，系统信息，产品数据等。在其中，设备的外部状态信息在系统屏幕和CCR中央控制大屏幕上实时显示。用户可以通过图形接口检查当前设备操作，故障，关机，物质短缺警报，物质阻塞警报和输出信息。

为了实现标准化，第一步是统一各个设备的命名约定。通过合理的命名约定，过程部分，区域，工作站，设备和信号组件可以得到充分识别。根据EPLAN或相关的电气标准命名规则（需要设备命名的唯一性），所有OEM对于相同的设备或工作站和过程部分线主体都具有一致且独特的命名。

图2 设备报警设置

接下来，需要定义相关的标准接口模板。标准接口模板主要分为四类：生产信息，警报信息，过程参数和设备状态。同时，对于关键警报信息类别，当触发警报消息时，特定区域可以基于统一和标准化的设备符号找到，从而使维护人员尽快找到故障的来源，极大地简化了工作步骤并改善维护。效率。

最后，我们还需要定义和区分故障的优先级。区分优先级可以帮助我们自动，快速区分线路关闭的原因，并不断优化现场生产。

表1故障优先级的定义

2。工厂设备互连

根据工厂，研讨会，生产线和其他属性进行层次管理。简单地单击，您可以查看生产线，区域和单个设备的状态。根据研讨会的布局，系统将模拟和显示每个生产线，设备区域和其他区域，实时显示每个设备的操作状态，并用颜色区分它们（例如，绿色指示设备操作，黄色表示设备警报和红色表示设备故障）。该系统显示自动化设备的实时警报信息。可以根据设备，过程，时间和生产线等尺寸进行过滤和显示警报。系统警报还实时显示在主机计算机上。

该系统通过上屏幕实时实时监视研讨会中的自动化设备。

1）屏幕规格：屏幕信息响应时间不得高于2秒。打开新屏幕或切换屏幕时，数据刷新时间不得高于3秒；清楚地显示诸如研讨会布局，设备状态和过程参数之类的信息；

2）图片结构是三层结构。概述：整个系统的概述；管道水平：每个区域的整体状态；设备级别：每个设备的详细状态或每个区域中的部分；所有屏幕状态：绿色表示正常或自动操作状态；灰色表示关机或停止运行。当红色时，这意味着设备有故障。

在生产管理室CCR中，电视墙用于实时显示设备监控信息，显示了监视的关键设备的操作状态（正常，故障）。在发生故障的情况下，可以显示基本故障信息，因此技术人员和其他人可以首次掌握设备的故障信息。 ，以便及时确定解决方案并通知维护人员准备故障排除工具并尽快到达现场解决设备故障。

图3焊接研讨会的主要接口

图4焊接研讨会监视信息

图5焊接车间的右侧

图6组装研讨会中监视信息的概述

图7最终组装研讨会内部1

图8组装研讨会的最后一线

3。工厂智能监控

CCR（中央控制室）中央控制室系统是企业生产的指挥核心。它是当前制造企业生产过程管理中的相对先进的生产管理模型。它可以进行统一的计划和生产操作的指挥，并控制生产过程的各个方面。异常信息被集中设法使生产操作过程更加合理和有效。

在Xpeng Motors的现代数字工厂中，生产控制中心是生产管理和计划的核心部分。所有生产状态将在此处进行总结和反映，所有重要的控制决定将从此处发布。同时，生产控制中心代表了企业的现代化和数字化程度，是企业高级生产管理水平和创建高科技产品的能力的象征，并实现了生产过程的智能协作管理。

定位：基于精益生产思想的指导，创建一个中央控制室，以实现统一的计划，安排和监视工厂生产计划，制造执行，设备监控和其他业务领域。 CCR的定位是先进的，但不会偏离实际生产。它不仅反映了CCR系统的数字化程度，而且还必须易于实施。

计划：根据CCR功能和业务需求，中央控制室将分为两个主要区域：主要控制区域和工作区域。在主要控制区域，一系列任务（例如监视和管理整个生产过程）主要完成。在工作领域，业务人员可以进行日常工作，并使用CCR系统资源进行现场管理和调度。同时，每个研讨会都可以根据实际需求实现对单个研讨会的集中监控。

图9 中央控制室

图10中央控制室

3.效益分析

通过构建PMC，已经建立了一个综合，综合，高级和稳定的统一电子调度和监控系统，以实现及时，全面的监控工厂生产进度，实现及时发现并及时解决异常信息，并完全责任企业的生产。总体进步和例外管理的主要价值反映在：

●及时传输和处理生产信息

系统可以在控制室大屏幕上实时、准确地显示当前各车间的实际生产情况和遇到的问题。通过这些显示，可以提示相关人员迅速做出反应，减少解决问题的时间，并最终实现生产过程的各个方面。准确的沟通和及时处理各种问题。同时，方便的信息显示功能允许相关部门及时，准确地了解当前的生产问题及其状态。

●确保设备的有效操作

通过与每个研讨会中的设备进行网络和通信，系统将实时监视和记录每个设备的操作状态，故障警报和其他信息，为维护部门提供实时监控和警报图片，减少设备的停机时间，并确保产品质量。

●全面实现即时生产和视觉管理

通过连接工厂中各种信息系统（ERP，WMS等）的实时数据，相关部门的人员可以使用该系统进行按时生产管理；同时，通过一系列人机界面来实现研讨会站点的视觉管理。

●提高生产效率

通过使用该系统，由于操作不当或弱过程步骤引起的线路关闭大大减少了。该系统可以在整个生产过程中快速找到瓶颈，并为相关经理提供持续改进的基础，从而提高现有设备的效率。根据人员和人员，增加单一转变的每日产量。

●全面改善企业管理级别

通过使用该系统，在工厂每个研讨会的生产过程中的管理过程都是全面标准化的，并且提高了对公司员工的质量认识。该系统将在研讨会中全面收集和分析生产信息，物质信息，设备信息和质量信息，并组织此信息以为领导提供制定生产决策的基础。

全面的数据收集和集成为XPeng的云计算和大数据平台提供了大量，完整，实时和准确的制造大数据，并探讨了大数据主题的价值，例如预测设备的维护，智能质量警告和准确的车辆召回。可以走得更远。